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  在玉米蛋白粉生产过程中需要干燥玉米蛋白粉，但从玉米蛋白粉干燥的特点来看，玉米蛋白粉的干燥难度不低，主要是含水量较高，具有一定的粘度，密度很小。玉米蛋白粉干燥过程中有很多不同的干燥设备，不同的玉米蛋白粉具有不同大小的玉米蛋白粉干燥设备。
  
  大型生产线需要处理大量的玉米蛋白粉干燥机，通常主要在管束干燥机（带回流装置），其特点是干燥处理量大，结构紧凑（配有破碎机和筛选装置），具有非常好的控制性能。中型玉米蛋白粉干燥设备采用管束式干燥机和气流干燥机系列组合干燥设备，湿料进入第一气流干燥机进行干燥，然后进入管束干燥机进行干燥。这种方法可以消除管束干燥设备的返回装置，但也增加了工艺的复杂性，设备的维护成本也在增加。小型玉米蛋白粉干燥系统主要使用负压气流干燥机或两级正压空气干燥机。前者容易出现，需要大型尾气回收装置;；后者很好地避免了上述问题，是目前玉米蛋白粉干燥设备的理想选择！在这个过程中，会产生大量的玉米芯渣，所以我们推荐玉米蛋白粉气流干燥机，后者很好地避免了上述问题，
  
  玉米蛋白粉气流干燥机
  
  采用双级正负压气流干燥设备进行玉米蛋白粉干燥模拟实验，通过对使用玉米蛋白粉干燥设备的干燥产品测试数据的分析具有以下优点:
  
  1、玉米蛋白粉在开始时水分含量高，^终含水量较低，干粉颗粒体积小，密度低，采用正负压气流干燥设备对玉米蛋白粉进行干燥，可有效避免粉末排粉的问题，有效防止发生粘壁和管道堵塞问题；
  
  2、第一阶段旋风分离器材料出口中，玉米蛋白粉含水率约30％，尾气相对湿度约为96％接近饱和状态，温度37℃（接近露点温度），有效避免粉尘逸出，消除了尾气回收装置中的粉尘即可。
  
  3、两级旋风分离器的物料出口为玉米蛋白粉，干粉含水量低，排气温度较高。特殊的余热回收系统可以返回到干燥段干燥部分的高温;
  
  4、适用范围广，可用于生产玉米蛋白粉含水量约8％-12％;
  
  5、能耗低，设备维护成本低;